原材料，主要管控每一批次的材料稳定性，其中包含电阻率、温漂特性，功率特性、材料的均匀度等，如果每一批次的材料参数均不一样，那么在后期时将难以管控阻值及温漂。功率；

冲压：

冲压成型，合金电阻的阻抗层采用模具进行冲压而成，每个阻值的模具均不一样，这个也是为什么合金电阻为什么定制阻值时间需要较长的主要原因。

修阻：

阻抗层冲压成型后会存在一定的阻值公差，需要进行精修。当下对合金电阻的阻值精修大概有以下两种方式，第一是采用铣刀进行铣削，通过减小通电面积来达到控制阻值的效果。第二种是采用激光修阻的方式，与厚膜及薄膜的修阻方式一样。但无论是采用何种修阻方式，合金的修阻效率都很低。想要特殊修阻的效率，只能从原材料入手，冲压的模具是固定的，如果每一批原材料的属性是一致的，那么冲压出来的阻值精度将很高，可以大大提升修阻的效率；

压模：

通过注塑的方式对阻抗层进行塑封，通过塑封来保护阻抗层不被外界杂质影响导致阻值产生漂移，同时也保护阻抗层不被氧化。

移印：

采用丝网印刷的工艺对产品进行丝印印刷，在保护层上印刷此电阻的阻抗标识；

在印刷丝印前还需要对产品表面进行处理，首先需要进行喷砂处理，通过高压气体将细小金刚砂喷到产品保护层表面，达到打磨产品保护层表面的作用，此动作主要是给保护层的表面增加摩擦力，使丝印可以稳定的附着在保护层上面。喷砂后需要进行清洗及烘干，最后再印刷上丝印；

切粒：

采用冲压的方式对产品进行分离，将产品切成粒状；

电镀：

对产品端头进行镀铜、镀镍、镀锡，已达到辅助上锡的作用；

AOI：

对产品外观进行检查，检查产品的外观是否存在缺陷，尺寸是否符合标准；

以上就是合金电阻核心生产环节技术细节的完整梳理，从原材料到成品检测的每个环节都紧密关联，尤其是原材料稳定性与修阻效率的联动关系，对生产管控至关重要。美隆是专业的电阻电容服务商，深耕行业二十七年，如需电阻电容解决方案，可联系我们，我们有专业的实验室和技术团队，可代客分析使用过程的任何问题。