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厚膜电阻的端电极有三层结构：正电极C1、背电极C2和侧电极C3。正电极，背电极成分以银为主，侧电极成分以镍铬合金为主。中间电极是电镀镍，外部电极是电镀锡。

电极由金属材料制成，而保护层是树脂材料。当电阻器经历多次焊接或暴露于冷热冲击时，这些材料会以不同的速率和程度进行热膨胀或收缩。 由于电阻器的各个部分是紧密连接的，不同的热膨胀速率会在材料之间产生应力，从而导致形变和应力集中。 由此出现缝隙，硫化物可以从这些缝隙中渗透到电极内部，在正电极上形成硫化银。由于硫化银的导电率较低，这会导致电阻器阻值偏大甚至开路失效。

因此，针对预防电阻硫化有以下几种方案：

第一种，将内电极银改为金，其高稳定性能做到完全的抗硫化。缺点是成本很高。
第二种，在银电极膏品中增加一些贵金属（钯）,增强银的结合力以提升抗硫化性能。
第三种，通过添加多一层C4保护层来通过结构保护内电极银不被硫化。因其热膨胀系数和G2保护层相同。在温度变化的情况下依旧保持较好的一体性，不易产生缝隙。可有效阻止外界物质进入,所以防硫化电阻有着优秀的预防银迁移和抗硫化的作用。

防硫化电阻主要可应用于汽车、工业电源、高端計算机，户外广告牌等户外产品，或是工业气体排放地，火力发电厂等存在硫化风险的区域。 防硫化电阻不仅有效提高了电阻器在恶劣环境下的可靠性和稳定性，而且也拓宽了其应用范围。 尽管成本和技术挑战依然存在，但这些特殊品电阻为电子行业提供了更强大的解决方案，以应对不断变化的环境挑战。